ГАЗИФИКАТОРЫ КРИОГЕННЫЕ - ТД Белокрио - производство криогенных емкостей

ГАЗИФИКАТОРЫ

Газификаторы и емкостное криогенное оборудование Белокрио обладает преимуществами советских криогенных сосудов типа ГХК и РЦВ с собственными конструкторскими решениями и новейшими европейскими технологиями. Газификаторы/криогенные сосуды производства Белокрио сертифицированы на соответствие Техническому регламенту Таможенного Союза – ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Газификатор холодный криогенный предназначен для хранения и газификации жидких криогенных продуктов (кислород, азот, аргон, либо их смесей).

Газификатор представляет из себя комплексный агрегат, состоящий из сосуда для хранения и выдачи жидкого продукта, испарителей, предназначенных для наддува сосуда и регазификации жидких криогенных продуктов (кислород, азот, аргон), а также из арматуры и трубопроводов. Испарение (регазификация) криопродукта(жидкого кислорода, азота, аргона) осуществляется в испарителе наддува и в продукционном атмосферном испарителе за счет энергии окружающей среды, без дополнительных источников энергии.

Запросить стоимость

РАБОТА ГАЗИФИКАТОРА

Газификатор предназначен для длительного хранения кислорода, азота, аргона, либо их смесей и выдачи продукта в линию потребления. Газ поступает в линию благодаря вытеснению создаваемым во внутреннем сосуде избыточнным давлением. Подъём давления осуществляется путем испарения жидкости в испарителе подъёма давления за счёт теплообмена с воздухом. Испарение происходит без какого-либо дополнительного источника энергии, что определяет наименование аппарата «холодный газификатор». Газификатор полностью автоматизирован благодаря системе регулирования, включающей в себя:

экономайзер Е,
регулятор давления R,
испаритель подъема давления S,
обратный клапан VR.

Наличие этих устройств выравнивает внутреннее давление в испарителе при отборе жидкости из аппарата до значения, которое задается настройкой приборов. При падении давления незначительное количество сжиженного газа проходит через вентиль V3, испаритель S. Жидкость преобразуется в газовое состояние. Объем увеличивается и через регулятор давления R, вентиль V8 поступает внутрь. Требуемое давление востанавливается . В случае если давление внутри сосуда выше заданной величины при выходе из регулятора давления газ проходит через вентиль V8, экономайзер Е, обратный клапан VR. Через выходной вентиль V4 газ попадает в линию потребителя.

Предохранительное устройство с целью предотвращения избыточного давления внутри наружнего сосуда в случае утечки газа из внутреннего сосуда или трубопроводов.

Разъем загрузки (гайка РОТ)

Система регулирования, включающая в себя экономайзер (Е), регулятор давления (R), испаритель подъема давления (S) и обратный клапан VR. Наличие этих устройств выравнивает внутреннее давление в испарителе при отборе жидкости из аппарата до значения, которое задается настройкой приборов.

Вентили (V7, V7bis), предназначенные для вакуумирования теплоизоляционной полости и контроля вакуума. Может быть выведен только вентиль V7, одновременно используемый для вакуумирования и для контроля вакуума.

A — Разъем загрузки (гайка РОТ)
D1 — Защитный диск корпуса
E — Экономайзер
L — Индикатор уровня
M — Манометр
R — Регулятор давления
S — Испаритель подъема давления
VR — Обратный клапан
VS — Клапан предохранительный
V1 — Клапан загрузки сверху
V2 — Клапан загрузки снизу
V3 — Клапан испарителя подъема давления
V4 — Клапан выдачи криопродукта из сосуда
V5 — Клапан сброса в атмосферу
V6 — Клапан перелива
V7 — Клапан откачки вакуума
V7bis — Клапан контроля вакуума
V8 — Клапан отключения E-R-S
V9-V10 — Трехходовой клапан
VS1 — Дренажный клапан защиты испарителя подъема давления
R1-R3 — Блок клапанов подключения индикатора уровня
R4 — Клапан подключения манометра с фланцем для подсоединения контрольного манометра

Внутренний сосуд газификатора

Внутренний сосуд газификатора работает под давлением паров заполняющего сосуд криопродукта. Внутренний сосуд закреплен внутри наружнего сосуда и обвязана трубопроводами так, чтобы обеспечить компенсацию относительных температурных перемещений концов трубопроводов из-за разности температур элементов конструкции.

Пространство между внутренним сосудом и наружным сосудом заполняется порошкообразным теплоизоляционным материалом перлитом. На нижнем днище внутренней емкости с наружной стороны приварена специальная кольцевая полая накладка, заполняемая адсорбентом (силипоритом). Для увеличения теплоизоляции внутренней емкости, изоляционный материал прессуется под воздействием вакуума.

Наружный сосуд газификатора

Наружный сосуд газификатора изготавливается из нержавеющей стали или углеродистой стали, грунтуется и окрашивается специальной краской белого или серебристого цвета. Газификатор устанавливается вертикально на трех опорах, приваренных к нижнему днищу. На корпусе имеются приварные элементы для строповки аппарата при его перемещениях, транспортировке, а также крепежные пластины для установки продукционного испарителя. На верхнем днище стальной оболочки установлено предохранительное устройство (D1). Оно предотвращает от избыточного давления внутри наружного сосуда в случае утечки газа из внутреннего сосуда или трубопроводов. На стенке корпуса размещены приборы замера уровня и давления жидкости и вся арматура управления и защиты газификатора. Над приборами выполнен козырек для защиты от осадков при установке газификатора на открытой площадке. На днище наружнего сосуда газификатора выведены вентили (V7, V7bis), предназначенные для вакуумирования тепло-изоляционной полости и контроля вакуума. Может быть выведен только вентиль V7, одновременно используемый для вакуумирования и для контроля вакуума.

Материалы применяемые при изготовлении криогенных сосудов

Криогенные температуры выставляют особые требования к материалам, используемым в криогенном оборудовании.

При существенно низких температурах физико-механические свойства широко применяемых марок стали изменяются. При понижении температуры временное сопротивление, предел текучести, предел усталости, повышаются, в то же время понижаются показатели пластичности. Происходит понижение ударной вязкости. Появляется склонность к хрупкому разрушению — хладоломкости. Все это характерно для углеродистых и низко-легированных сталей. Понижение ударной вязкости делает невозможным применение данной стали в конструкциях криогенных сосудов и газификаторов. Основной конструкционный материал предлагаемой нами криогенных сосудов – нержавеющая сталь аустенитного класса марки 12Х18Н10Т (внутренний сосуд и трубопроводы обвязки) и сталь марки 09Г2С, нержавеющая сталь аустенитного класса для наружного сосуда . Для тепловой изоляции криогенной емкости используется песок перлитовый вспученный марки М75 ГОСТ 10832-91, представляющий собой мелкодисперсный порошок.

Параметры	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 1500	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 3000	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 5000	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 8000	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 10000	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 15000	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 20000	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 25000	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 30000	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 50000	ЕК/ЕКТ/ЕКУ 55000
Объем заполнения, л	1500	3000	5000	8000	10000	15000	20000	25000	30000	50000	55000
Объем геометрический, л	1650	3300	5500	8982	10940	16500	22200	27750	33300	55600	61600
Максимальная производительность по газообразному кислороду м3/ч	0 ... 250			0 ... 2000
Рабочее давление газа на выходе из испарителя при пределах регулирования, МПа	0.07 ... 4,0									0.07 ... 2,3
Масса хранимого азота, не более, кг	1212	2424	4040	6464	8080	12120	16160	20200	24240	40400	44440
Масса хранимого кислорода, не более, кг	1713	3426	5710	9136	11420	17130	22840	28550	34260	57100	62810
Масса хранимого аргона, не более, кг	2100	4185	6975	11160	13950	20925	27900	34875	41850	69750	76725
Потери, не более, %/сутки	0,3	0,24	0,2	0,2	0,2	0,16	0,15	0,14	0,14	0,12	0,12
Сосуд работоспособен в интервале температур, С		-70 ... +50
Недогрев газа на выходе из испарителя по сравнению с температурой окружающего воздуха, не более, С		20

Предохранительное устройство с целью предотвращения избыточного давления внутри внешней оболочки в случае утечки газа из внутренней ёмкости или трубок.

Разъем загрузки (гайка РОТ)

A — Разъем загрузки (гайка РОТ).
D1 — Защитный диск корпуса
E — Экономайзер
L — Индикатор уровня
M — Манометр
R — Регулятор давления
S — Испаритель подъема давления
VR — Обратный клапан
VS — Клапан предохранительный
V1 — Клапан загрузки сверху
V2 — Клапан загрузки снизу
V3 — Клапан испарителя подъема давления
V4 — Клапан выдачи криопродукта из сосуда
V5 — Клапан сброса в атмосферу
V6 — Клапан перелива
V7 — Клапан откачки вакуума
V7bis — Клапан контроля вакуума
V8 — Клапан отключения E-R-S
V9-V10 — Трехходовой клапан
VS1 — Дренажный клапан защиты испарителя подъема давления
R1-R3 — Блок клапанов подключения индикатора уровня
R4 — Клапан подключения манометра с фланцем для подсоединения контрольного манометра